镁合金微弧氧化技术-微弧氧化技术-日照微弧氧化生产线(查看)

微弧氧化技术工艺优点

微弧氧化处理既与电镀锌等消耗性阴极处理不同，可用非消耗性的不锈钢作阴极，避免了***离子从阴极溶入并随废水流出污染环境；又与电镀硬铬和重（或硬）阳极氧化等依靠消耗溶液中溶质元素在被处理样品表面形成保护膜层的工艺不同，微弧氧化处理主要在铝、镁等轻合金表面生成金属自身氧化物的陶瓷层，理论上属不消耗溶质元素的处理工艺。因此该工艺可以被视为既不消耗阴极又基本不消耗电解液溶质元素的清洁处理。镁合金微弧氧化处理、钛合金微弧氧化处理、铝合金微弧氧化处理

微弧氧化技术的应用越来越多，有多方面的优势，镁合金微弧氧化技术，下面咱们一起了解一下。

1．微弧氧化技术大幅度地提高了材料的表面硬度，微弧氧化技术研究，显微硬度在HV 800~2000，高可达HV 3000，可与硬质合金相媲美，大大超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度。

2．有良好的绝缘性能，微弧氧化技术，绝缘电阻可达100MΩ。

3．基体原位生长氧化膜，氧化膜与基体属冶金结合，结合牢固，氧化膜致密均匀。

4．溶液为环保型，工艺过程中无任何污染，属环保型表面处理技术。

微弧氧化应用

微弧氧化技术工艺处理能力强，主要可用于对耐磨、耐蚀、耐热冲击、高绝缘等性能有特殊要求的铝基零部件的表面强化处理；还可采用不同的电解液对同一工件进行多次微弧氧化处理，以获取具有多层不同性质的陶瓷氧化膜层。还可用于常规阳极氧化不能处理的特殊铝基合金材料的表面强化处理。微弧氧化膜、微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化技术、微弧氧化工艺